在工業化迅速發展的大時代，缺少不了壓力變送器、流量計、液位計、密度計、差壓變送器等儀表把現場*一數據實時傳輸到工控係統上，為整個工業自動化係統充當控製、檢測等一係列的眼睛，接下來為您解讀工業現場壓力變送器使用情況。

差壓變送器等自動化儀表隨著目前化工生產的自動化控製要求的提高，越來越廣泛地在生產過程被加以應用，對於生產過程的中的檢測與測量都發揮著重要的作用。生產過程的控製水平的高低和產品質量的保證也儀表的正常穩定的運行有著密切的相關性，作為自動化控製係統的差壓變送器的工作原理，常用的三種測量方式本文都作了簡要的介紹，並且重點分析了線路故障、采集模塊或差壓傳感器故障、導壓管故障等故障現象，通過本文的閱讀，可以對儀表維修工及技術人員提供一些借鑒。

1 工作原理及測量、安裝

1.1 差壓變送器的工作原理

從導壓管兩側過來的差壓直接作用於位於變送器的傳感器兩側隔離膜片上，通過膜片內的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉換為與之對應的電信號後，傳遞給轉換器，電信號經過變換器放大處理等成為標準電信號後輸出。

1.2 差壓變送器有以下三種測量方式

①將差壓變送器和節流元件結合起來，利用節流元件的前後差壓值測量流體流量；

②差壓變送器利用被測液體自身重力產生的壓差，測量液位；

③差壓變送器直接測量各種罐和管道中液體的壓差。差壓變送器有三個基本的安裝步驟：敷設導壓管，然後敷設電氣信號電纜，*後安裝差壓變送器，待各種連接正確後投入使用並進行校對。

2 差壓變送器故障原因與處理

2.1 線路故障

如果DCS 係統顯示的測量值異常或沒有指示，此時*先打開差壓變送器的接線盒進行是否短路、虛接、或者斷路等線路檢查，24V 直流電的正負*接線是否正確，還可以利用測電源、電阻、搖絕緣等方法進行故障的判斷和處理。如果短接，在接線盒配線口和金屬軟管接頭的螺紋處要采取防水處理措施（*好使用不硬化的矽樹脂係列密封劑）。

2.2 差壓傳感器或采集模塊故障

在進行線路檢查的過程中，同時要檢查差壓傳感器或采集模塊是否故障。使用萬用表檢查差壓變送器工作電源是否在規定電源範圍內，測量差壓變送器的輸出電流值是否在規定的4 ～ 20mA，以確認輸出值是否正常。如果測量無輸出值則說明差壓傳感器或采集模塊已損壞，則隻能更換新的差壓變送器。如果現場測量值換算與實際經驗值一致，說明采樣模塊損壞了，此時需要更換新的模塊。

2.3 儀表引壓管故障

1）引壓管堵塞

在實際的使用和維護過程中，常常因導壓管裏麵的液體未及時排放或物料髒、黏性大或者含有雜質、結塊等隨著在時間的推移，造成堆積後則引起引壓管堵塞，導致無法正常進行測量。因此，為保證變送器的正常測量，要定期對引壓管進行排放和疏通。如果排放不及時導致堵塞，可以采取以下疏通措施：緊縮氛圍吹、鋼絲捅、電鑽鑽、實在疏不通就要換新的引壓管。

2）引壓管存在漏點

因為差壓變送器連接處、截止閥等附件比較多，所以泄漏點也隨之增多，維護人員的工作量也隨之增大。所以，要定期對引壓管進行防腐蝕工作，避免引壓管防護不當出現沙眼而漏點，還要將引壓管的接口處螺絲定期上緊以防鬆動。

3）引壓管積液

如果氣體流量取壓方式不對或引壓管安裝不符合規範要求，就會造成引壓管中積存液體。如果出現積液，往往會引起測量不準，如果此時變送器量程又很小，甚至會造成變送器輸出波動引起連鎖跳車等事故。所以引壓管的正確安裝很重要，正確的安裝方式應該是與水平不小於1 ∶ 12 的斜度連續下降，測量點與安裝點之間要有高度差，取壓點應與現場被測設備的壁垂直。

2.4 變頻幹擾

如果現場安裝布線時將各種信號線走同一根多芯電纜或捆綁在一起，信號之間就存在幹擾，尤其在信號線與動力線同走一個長管道的情況下，幹擾情況特別突出。在這種情況下，差壓變壓器就會出現通訊不上，誤指示現象發生。

2.5 電信號傳輸故障

因為安裝、使用、維護人員的水平存在一定的差異，會導致差壓變送器的工作狀況存在差異，通常企業為了節省人力、物力和財力或者考慮到別的方麵，常常把差壓變送器安裝在被測設備附近，這樣電信號的傳輸距離太遠，解決該問題的措施是適當的增加電線的橫截麵。

3 總結

差壓變送器的種類繁多，選型時也要注意不同的使用環境選用不同的差壓變送器。在日常儀表設備維護中要掌握典型的故障判斷與處理的方法，不管是導壓管堵塞、積液，還是導壓管泄漏，即便是同樣的故障，表現出來的現象有時並不相同，具體問題具體分析，現場安裝、維護、使用人員隻有掌握差壓變送器的工作原理、使用、生產過程中出現的故障及排除分析方法，在設備維護的過程中不斷地積累經驗，才能從根源上杜絕故障的發生，實現快速解決問題的目的。